100+
Implementaciones en Argentina y LATAM
5
Premios 2024-2025-2026
ISO
9001 Certificado TÜV Rheinland
2017
En Argentina
¿Cómo funciona el proceso de put-away?
Tras la recepción, el sistema asigna a cada pallet o bulto una ubicación de destino — según el slotting definido, el espacio disponible y las restricciones del producto — y el operario lo traslada y confirma la ubicación, idealmente por escaneo. Ese registro de confirmación es el momento exacto donde nace la trazabilidad interna: sin él, la mercadería existe pero no se sabe dónde.
¿Qué pasa cuando el put-away falla?
El síntoma clásico: mercadería “temporalmente” apoyada donde había lugar, con la intención de acomodarla después. El resultado: stock que el sistema dice tener pero nadie encuentra, picking que pierde tiempo buscando, y quiebres fantasma — hay producto, pero no está donde debería. El put-away postergado es la fábrica silenciosa de inventario perdido.
¿Put-away directo o en dos etapas?
| Directo | En dos etapas (staging) | |
|---|---|---|
| Flujo | Del andén a la ubicación final | Del andén a zona intermedia, luego a ubicación |
| Ventaja | Menos manipuleos, ubicación inmediata | Libera el andén rápido en picos de recepción |
| Riesgo | Cuello de botella si la recepción es masiva | La zona intermedia se vuelve permanente si no se gestiona |
El staging es legítimo como diseño; degenera en problema cuando la zona intermedia no tiene registro ni plazo — ahí vuelve el síntoma del put-away postergado.
Put-away en Dettron WMS
Dettron sugiere la ubicación de destino en la recepción y exige la confirmación por escaneo del operario al depositar la mercadería: el stock queda ubicado y trazable desde el primer movimiento, sin “acomodo pendiente”. Conozca las funcionalidades del sistema.
